Trituración del Mineral (página 2)

El tamaño de estas trituradoras se designa
indicando las dimensiones de la abertura de alimentación y el
ancho de la boca de alimentación medidas en pulgadas o
milímetros.

A continuación se muestran las partes
más importantes de un triturador tipo Blake de doble
efecto (double toggle). El movimiento de
vaivén de la mandíbula móvil es accionado
por el movimiento vertical (ascendente y descendente) de una
biela la cual está articulada a un eje excéntrico
por su parte superior y a dos riostras por la parte inferior,
estando la riostra trasera articulada a un punto de apoyo ubicado
en la parte trasera de la maquina y la riostra delantera
articulada a la p arte inferior de
la mandíbula móvil, en estas condiciones, esta
última pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde
un punto de máxima abertura de descarga hasta un punto de
mínima abertura de descarga.

Debido e éste movimiento de vaivén
de la mandíbula móvil, las partículas que
entran al espacio comprendido entre ambas mandíbulas se
fragmentan debido principalmente a fuerzas de
compresión.

Estas máquinas
trabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son de
construcción robusta. El marco o bastidor
principal está hecho de hierro fundido
o acero, las
chancadoras grandes, puede estar construido en partes y unidos a
través de pernos.

Las mandíbulas están hechas de
acero fundido y están recubiertos por placas (forros o
soleras) reemplazables de acero al manganeso, u otras aleaciones,
fijadas a las mandíbulas a través de pernos. La
superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o acanalada
longitudinalmente, este último es bastante utilizado para
tratar materiales
duros. Las otras paredes internas de la cámara de
trituración también pueden estar revestidas de
forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste de estas
partes. El ángulo formado entre las mandíbulas,
normalmente es menor a 26º, a objeto de aprisionar a las
partículas y no dejar que estas resbalen a la parte
superior.

El tamaño de estas maquinas puede variar
desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm. Pueden triturar
partículas desde 1,2 m. de tamaño aproximadamente,
a razón de 700 a 800 TPH. La velocidad de
la maquina, varia inversamente con el tamaño y usualmente
esta en el rango de 100 a 400 rpm. El radio de
reducción promedio es de 7:1, y puede variar desde 4:1
hasta 9:1, la potencia
consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las maquinas
grandes.

Sección transversal de un triturador
de doble efecto

En las trituradoras de simple efecto (single
toggle) la mandíbula móvil esta suspendida del eje
excéntrico, el cual permite un diseño
más compacto y liviano en comparación a las
trituradoras de doble efecto. Debido a la posición del eje
excéntrico, la mandíbula móvil tiene un
movimiento elíptico, lo que hace que estas maquinas tengan
una mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros.
Asimismo, el eje excéntrico esta sometido a mayores
esfuerzos mecánicos y los costos de
mantenimiento
tienden a ser mayores.

Principio de Funcionamiento

TRITURADORAS GIRATORIAS

Básicamente consisten en un eje vertical
largo articulado por la parte superior a un punto (spider) y por
la parte inferior a un excéntrico. Este eje lleva consigo
un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el
cóncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono
triturador se halla suspendido del spider y puede girar
libremente (85 – 150 rpm), de manera que en su movimiento
rotatorio va aprisionado a las partículas que entran a la
cámara de trituración (espacio comprendido entre el
cono triturador y el cóncavo) fragmentándolas
continuamente por compresión. La acción
de esta trituradora puede compararse con la acción de
varias trituradoras de mandíbulas colocadas en
círculo. El tamaño de estas maquinas se designa por
las dimensiones de las abertura de alimentación (gape) y
el diámetro de la cabeza (Head diameter).

El perfil vertical del cono triturador tiene
forma de una campana. Todas las trituradoras tienen un mecanismo
de seguridad o
protección, p ara el caso en que el material más
duro entre a la cámara de trituración y dañe
alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una
válvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo
que el conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la
descarga del material duro (generalmente herramientas o
piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la
regulación de la abertura de descarga del triturador.

El tamaño de estas trituradoras puede
variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con capacidades de
hasta 3000 TPH.

COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS

Para decidir si se usará un triturador a
mandíbula o uno giratorio en una determina planta, el
principal factor es el tamaño máximo del material a
triturarse y la capacidad requerida. Las trituradoras giratorias
generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya que
ellas trituran en un ciclo completo, y son más eficientes
que las chancadoras de mandíbula. En cambio, las
trituradoras de mandíbulas se usan donde la abertura de la
boca de alimentación es más importante que la
capacidad para poder triturar
partículas grandes. En general, a capacidades mayores de
545 TMPH, la ventaja económica de una trituradora de
mandíbula frente a una giratoria disminuye; y por encima
de 725 TMPH, la trituradora de mandíbulas y a no puede
competir con la giratoria.

Sección de una trituradora
giratoria

MAQUINARIA PARA LA TRITURACIÓN
SECUNDARIA

TRITURADORAS GIRATORIAS.

En este caso se usan las trituradoras giratorias
similares a las utilizadas para la trituración primaria,
pero de menor tamaño, a objeto de producir un
tamaño adecuado de producto.
Además, se caracterizan por ser menos robustas que las
primarias.

TRITURADORAS CÓNICAS.

La trituradora cónica, es una trituradora
giratoria modificada. La diferencia principal es que el

eje y cono triturador no están suspendidos
del spider sino que están soportados por un descanso
universal ubicado por debajo. Además, como ya no es
necesaria una gran abertura de alimentación, el cono
exterior ya no es abierto en la parte superior. El ángulo
entre las superficies de trituración es el mismo para
ambas trituradoras, esto proporciona a las trituradoras
cónicas una mayor capacidad.

El tipo de trituradora cónica mas
utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:

a. Trituradora cónica Symons Standard,
normalmente utilizada en la trituración secundaria.

b. Trituradora cónica Symons de cabeza
corta, utilizada en la trituración fina o terciaria.

MAQUINARIAS PARA LA TRITURACIÓN
TERCIARIA

TRITURADORA CÓNICA

Para este trabajo se
utiliza la trituradora cónica Symons de cabeza corta.

Triturador cónico Estandar

TRITURADORA DE RODILLOS

Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en
algunas plantas, aunque
en otras han sido reemplazadas por las cónicas. El modo de
operación es muy simple. Consiste en dos rodillos
horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de
una de ellas esta sujeta a un sistema de
resortes que permite la ampliación de la apertura de
descarga en caso de ingreso de partículas duras. La
superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros
cilíndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo
desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para
trituración fina y corrugada o dentada para
trituración gruesa.

Trituradora de Rodillos

Autor:

Casal Calviño